機床簡介：

CY-K6150B數(shù)控車床是經(jīng)濟(jì)型數(shù)控產(chǎn)品之一，在普車的基礎(chǔ)上研制開發(fā)的機械三檔變頻，檔內(nèi)無級變速的數(shù)控車床，具整機精度穩(wěn)定性好、剛性強、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好的優(yōu)良特性。該機床有以下主要特點：

1、機床采用有限元法設(shè)計,從理論上對機床的總體布局和關(guān)鍵結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析和計算,機床有剛性高、熱變形小、主軸溫升低、振動小、承受切削扭矩大，能適應(yīng)強力切削的特點；使機床的設(shè)計理念達(dá)到國際先進(jìn)水平。

2、機床的關(guān)鍵外購件如數(shù)控系統(tǒng)、主軸軸承等選用國際知名廠家產(chǎn)品，從而使機床具有高的可靠性。

3、先進(jìn)的結(jié)構(gòu)設(shè)計加上完善的工藝措施，確保機床有高的加工精度和長期的精度保持性，機床加工工件一致性好，可穩(wěn)定達(dá)到IT6級精度，加工表面粗糙度可達(dá)到Ra1.6um

4、機床的床身、床頭箱、床鞍、尾座等關(guān)鍵零件的加工均采用先進(jìn)的設(shè)備進(jìn)行加工。一流的加工設(shè)備，保證了機床零件高的加工精度，是確保機床各項技術(shù)性能的重要措施。

5、機床采用機電一體化設(shè)計，整體布局緊湊合理、操作方便宜人，便于維修。

6、機床采用模塊化設(shè)計，機床可以根據(jù)用戶的要求提供多種配置

（如：不同的刀架、尾座、系統(tǒng)等配置）。并可提供特殊的卡具和刀具，以滿足用戶各種零件加工的需要。

機床結(jié)構(gòu)特點：

1、床身

實現(xiàn)長短床身配置，充分利用普車已有資源，機床為平式床身布局，采用單三角導(dǎo)軌副布局，樹脂砂工藝鑄造，根據(jù)我廠加工設(shè)備，提供較好的加工工藝性。床腳采用分離前后床腳，在保證機床功能的前提下以達(dá)到降低成本、便于生產(chǎn)組織的目的。

2、主傳動系統(tǒng)

采用機械三檔變頻設(shè)計，實現(xiàn)檔內(nèi)無級變速，充分滿足用戶對各轉(zhuǎn)速段的使用需要，主軸具有高剛性，大扭矩，轉(zhuǎn)速范圍廣的優(yōu)點。

該機床床頭采用三支承主軸結(jié)構(gòu)，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承。主軸組件采用雙向推力球軸承與NN系列雙列短圓柱滾子軸承組合排列的高剛度結(jié)構(gòu)，后端為球軸承輔助支承，主軸軸承前軸徑為Φ100，中軸徑為Φ80，后軸徑為Φ75。潤滑采用箱體內(nèi)飛濺潤滑結(jié)構(gòu)，先進(jìn)的主軸結(jié)構(gòu)加上完善的工藝措施，確保主傳動系統(tǒng)具有高的剛度和回轉(zhuǎn)精度，高的精度保持性。

機床的三檔轉(zhuǎn)速范圍為44~264r/min,138~838 r/min,264~1600 r/min

3. 進(jìn)給系統(tǒng)

X、Z軸進(jìn)給采用伺服進(jìn)給電機通過一個彈性聯(lián)軸器與滾珠絲杠直連形式。并且X軸滾珠絲杠支撐軸承采用高剛度角接觸軸承，軸徑25mm。Z軸滾珠絲杠采用一端固定、一端支承的方式.

X、Z向?qū)к壊捎没瑒訉?dǎo)軌形式， 導(dǎo)軌進(jìn)行中頻淬火，淬硬層均勻深達(dá)3mm以上。硬度達(dá)HRC52以上，拖板滑動面貼塑，使得進(jìn)給系統(tǒng)的剛度，摩擦阻尼系數(shù)等動、靜特性都處于最佳狀態(tài)。具有接觸面積大，承載能力高，精度保持性好，抗震性好的特點。

4、刀架

四工位電動刀架(標(biāo)準(zhǔn)配置)

選用常州宏達(dá)刀架為標(biāo)配,具有換刀不需抬刀,無觸點發(fā)訊,對銷反靠,采用國際先進(jìn)的三端齒精定位。

同時也可選用沈陽精誠等其它廠家的刀架。

5． 尾座

本機床尾座套筒錐孔底部裝有工具止動塊，防止裝入錐孔中的工具轉(zhuǎn)動。 尾座依靠單向?qū)к壸鳈M向移動，通過螺釘調(diào)整。移動前先放松鎖緊手柄及壓板和鑲條螺釘；調(diào)整后，再緊固。尾座體及套筒加長，避免刀架與尾座發(fā)生干涉。

在松開尾座鎖緊手柄后，尾座利用一個帶有彈性支座的滾動軸承使整個尾座在床身導(dǎo)軌上浮動0.05～0.15mm，從而減輕了整個尾座在床身上移動時的推動力。

6、潤滑系統(tǒng)

采用集中定量自動潤滑裝置。對滾珠絲杠、中心架、滑板、床鞍等進(jìn)行定量、自動定時潤滑。絲杠軸承采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。主軸軸承采用箱體內(nèi)油潤滑。

7．液壓系統(tǒng)

當(dāng)選用配置為液壓卡盤和液壓尾座時，采用臺灣產(chǎn)液壓控制元件。液壓元件采用疊加式安裝方式，結(jié)構(gòu)緊湊、調(diào)整方便。

8.電氣系統(tǒng)

8.1數(shù)控系統(tǒng)

高中低檔，讓用戶輕松選擇：

機床控制系統(tǒng)采用廣州數(shù)控980TC3系統(tǒng)，兩軸電機采用廣州數(shù)控交流同步伺服電機。

8.2機床電氣系統(tǒng)

機床電氣設(shè)計符合GB5226.1-2008電氣標(biāo)準(zhǔn)。

8.2.1電路的動力回路，均有過流、短路保護(hù)，機床相關(guān)動作都有相應(yīng)的互鎖，以保障設(shè)備和人身安全。8.2.2電氣系統(tǒng)具有自診斷功能，操作及維修人員可根據(jù)顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態(tài)。

8.2.3機床主要電氣元件選用進(jìn)口及中外合作的產(chǎn)品，從而確保機床的安全性、可靠性。

8.3電氣柜

電氣柜標(biāo)準(zhǔn)配置采用全封閉式結(jié)構(gòu)，并配備熱交換器，以此來達(dá)到防塵降溫目的，也可根據(jù)客戶要求配置空調(diào)器散熱。電氣柜防護(hù)等級達(dá)到IP54要求；并在電氣柜內(nèi)預(yù)留一定空間以便于擴(kuò)展功能。

三、機床主要技術(shù)參數(shù)：