創(chuàng)新改造顯成效 降本提質(zhì)促三贏
——隆山科峰公司石灰廠袋裝方法改進
隆山科峰公司石灰廠針對冶金灰噸袋裝袋方式的弊病，成功地進行了創(chuàng)新性改造，取得降本、提質(zhì)和環(huán)保三贏局面。
此前，該廠采用中間倉卸灰粗放裝袋法，先通過裝載機內(nèi)部轉(zhuǎn)運至裝料點，再通過裝載機二次作業(yè)上料倉，通過料倉口由人工上噸袋經(jīng)叉車作業(yè)進行裝袋。此方法存在作業(yè)時能耗費用高、粉塵排放不可控、職工健康受影響且塊灰經(jīng)多次裝卸質(zhì)量受影響等弊端。
為此，石灰廠經(jīng)公司領導張總指導，結(jié)合場地與硬件實際，利用2號窯對面庫房作庫存地，通過管道輸送裝袋。方案確定后迅速推進，各部門分工協(xié)作。機電班率先行動管道連接，其他班組密切配合完成多項任務并及時測試優(yōu)化。
在改造項目中，為解決裝袋時的粉塵問題，公司領導張總建議用套筒式抽風辦法，利用原有設備解決粉塵問題，既降低了改造成本，又取得了良好的經(jīng)濟、環(huán)保效益，有效保護了職工的身心健康。
目前，該改造項目已試運行近一周，各項指標均達到預期目標。裝袋速度提升至90秒/袋，完全滿足目前冶金灰的裝袋需求。周邊生產(chǎn)環(huán)境整潔，無組織排放粉塵基本消除，得到了全廠職工的一致好評。此外，內(nèi)轉(zhuǎn)石灰車輛由之前的每天5—6車降低至每天1—2車，裝載機消耗大幅降低，成本控制成效顯著。
未來公司將持續(xù)聚焦降本提質(zhì)主題，深入挖掘內(nèi)部潛力，以專業(yè)、負責的態(tài)度扎實開展工作，全力完成全年生產(chǎn)目標任務，為公司的高質(zhì)量發(fā)展貢獻力量。
（石灰廠 蒲娟）
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